众所周知，亚洲向来是液晶面板及显示器产业的生产重地，我国大陆地区的液晶面板产量位居世界前列。

目前，终端消费者的产品偏好日益多样化，也因我国大陆地区招工缺口、劳动力成本上升的现状，促使液晶面板的自动化生产技术日趋成熟。
 
传统人工组装
组装面板及显示器的传统方式是须由人工使用胶带进行离型膜撕离、对位、贴合等工作，不仅耗费人力，还容易出现人为误差，从而使良率下降。

受操作与设计经验的限制，当切换机种组装时容易造成遮光胶带的物料呆滞。

液态UV胶+自动化点胶设备解决方案
传统胶带的制程繁复不易自动化，液态胶可以用于小型的点胶设备或大型的机械手臂点胶，做到自动化上胶。

液态胶中的UV胶具有固化时间短、易操作的特点，可随时根据设计变更而变化点胶的形状、位置以达到粘合，又不会造成过多边角废料或物料呆滞。因此在面板自动化组装中得到大量应用。
  液晶显示屏的结构主要包含液晶面板(LCD)及背光模块(Back light module)两大部分。

一般在市面上看到的薄膜晶体管液晶显示器（TFT LCD），薄膜电晶体玻璃基板以上的结构为液晶面板，下图锯齿状的棱镜片（BEF）以下结构为背光模组。 由于液晶本身不发光，背光模组的关键作用在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。在组装前，传统作业方式是在与光学膜片连接区域的背面的玻璃基板周围贴上遮光胶带，这样既避免光学膜片受光线影响而误动，也防止背光源从侧边漏光造成视觉效果不佳。 TFT LCD结构以及德渊UV胶应用示意

在自动化生产中，可应用自动化点胶设备与德渊UV硬化黑色遮光胶，

不仅可以达到应用遮光胶带的工艺效果，还可提高生产线的效率，减少人工误差和用工成本。 应用到外框包边
在面板四周非可视区会预留空间来设计外框包边，边框承担着遮蔽漏光的功能。

但随着显示屏窄边框化的流行，目前在窄边框的制程中，直接于液晶面板的侧边截面处上一层遮光黑胶，以达成遮光效果，最后再用金属件折边包覆形成外框。 在液晶显示面板组装上应用了双面胶带进行粘合固定，如背光模块部分用于灯条的固定、膜材(增亮膜、扩散片、反射片)的固定。

UV硬化感压胶可取代面板组装上应用的双面胶带。

德渊所提供的UV感压胶是无溶剂系统，于室温下仍具良好的流动性(3,000~5,000cps/25℃)，易于上胶涂布，涂布完成后，以UV照射硬化即可形成固态压敏性胶材。

UV硬化感压胶具有良好的耐高温性，于高温环境下不会产生液化现象，70℃下荷重1kg时承重力测试可大于三天，尤其适用于光电产品的组装。

随着面板窄边框化/无边框化、薄型化设计及自动化趋势的盛行，对UV胶的需求及规格也随之升级。

在现有产品的基础下，德渊还将继续研发一系列的产品，以满足市场需求与应对未来的挑战！https://www.texyear.com.cn/